供应火电厂废水处理设备 泥浆脱水机

火电厂废水来自化学水处理车间的酸碱废水、电除尘器冲灰系统产生的冲灰水、锅炉房冲渣废水、锅炉定期排污水、循环水系统的排污水、输煤系统冲洗水、油库产生的含油废水和厂区生活污水等。

火电厂废水的特点主要表机为组成种类复杂和污染物严重，有颜色、臭味或易生泡沫，存在着很多污染物，这些污染物主要来源于火电厂在生产中产生的工业废水。如果电厂工业废水中的有毒物质不断增加，例如：煤废水中的重金属、卤素化合物、酸性物质、碱性物质等。这些形成的有毒物质，都会危害人们的健康，同时影响到我们的身边环境。因此，电厂工业废水是比较复杂的，废水中所包含的污染物的含量也是非常高的，必须进行处理，达到零排放。

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火电厂废水处理设备 泥浆脱水机介绍：

火电厂废水处理设备 泥浆脱水机（固液分离机）可进行液一固、液一液一固的悬浮液的分离。小型电站的烟气脱硫、中小型燃煤工业锅炉烟气脱硫、火电行业和化工行业烟气脱硫、石油行业的天然气脱硫的污泥石膏(硫酸钙)等物料进入高速旋转的转鼓内，由于受到离心力作用大小不一样，悬浮液中的固相颗粒受到较大离心力的影响被沉降到转鼓的内壁，悬浮液中的清(液)相受到相对较小的离心力的影响被沉降到固相物料的内侧，与转鼓旋向相同的螺旋输料器也在做高速旋转，二者由差速器产生稳定的速度差，沉降到转鼓内壁的固相颗粒由螺旋输料器将物料输送到转鼓的固相出料口，清相液体由转鼓的清相出口流出。

我公司生产的LWJ火电厂废水处理设备 泥浆脱水机（固液分离机）安装与调整：

　　1、污泥脱水机的主机及电气控制柜在安装时应该保留必要的空间位置（约为机器占面积的1-2倍），以便后期的维护、操作。

　　2、污水处理设备的主机基础参照外形尺寸及机架参数进行，采用混凝土，钢架或砖混结构皆可。

　　3、泥浆进料形式为污泥泵直接抽进机器。采用原液高位自流形式的，应***液面与主机进料口位保持原液进料有一定压力差，并能到设备所要的流量。

　　4、泥浆进入主机之前必须要经过粗滤，或经过污泥切割机以***进料均匀不堵塞。

　　5、进料控制阀应安置在主机进料口的2米之间。

　　6、主机吊装必须使用机座上四角吊装，禁止用轴承座或主轴吊装，卸装工具为叉车。

　　7、本机采用弹性全浮支架，安装时只要将主机往基础（钢架或混凝土基础）上摆正位置，无需低脚螺丝连接，保持整机基本水平位置即可。

　　8、在进料阀门和主机中间应装一段透明管，以便观察情况，同时以***设备逐渐的浮动与外界的影响。

　　9、新机安装时不能随便拆卸设备组件，以免影响设备的性能及质量。

　　10、应由熟练电工进行电气安装工作，按接线图***接线准确，新装机在运行前必须检查电机一级转速与二级转速，确保转向一致（应与皮带罩上所标箭头一致）。

　　11、移动电机底板位置调整转动皮带松紧度，以向皮带施压3-5公斤时，皮带挠度在10-15mm之前为宜。

　　12、安装完毕后，再检查主机上的所有螺母是否有松动，并予以拧紧。

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鞍钢矿业集团大孤山球团厂烟气脱硫系统主控室的电脑屏幕上定格一个崭新的数字：脱硫效率96.8%。至此，历时9个多月改造、试运行近两个月的球团系统回转窑烟气脱硫工程即将画上圆满的句号。这个被鞍山市委市***列入2016年为城乡群众办的20件实事之一的项目，将还大球厂厂区及周边地区一片蓝天。

　　鞍钢矿业集团大孤山球团厂于2006年建成，建成时是附合当时国家二氧化硫排放标准的。然而，***不断提高，大球厂的设备落后了。今年是****严环保法实施的***年，面对球团、烧结生产过程中产生的二氧化硫排放量占钢铁企业二氧化硫排放六成以上的严峻现实，控制球团、烧结二氧化硫的排放量成为钢铁企业减排的重点，也是钢铁企业可持续发展的关键。

　　为打造蓝天工程，鞍钢集团在钢铁行业经营异常艰难的形势下，不忘己任，积极履行企业环保责任，筹措资金3500万元，为大球厂回转窑烟气排放增加一道脱硫工艺。地方也与鞍钢合力攻坚，市委市***将大球厂回转窑烟气脱硫工程列为2016年为城乡群众办的20项实事之一。大球厂回转窑烟气脱硫工程采用我国目前应用*为广泛成熟的烟气脱硫技术——SDA旋转喷雾半干法进行脱硫，建成后经****检测，大球厂排放的二氧化硫、颗粒物均满足国家*新的环保要求，达标排放。

　　在大球厂簇新的脱硫塔下，翠绿的草坪与蓝天相映，呈现出勃勃生机；树丛中，蜻蜓振翅飞翔，远处是连绵起伏的群山，让人顿生诗情画意……多年在环保***摸爬滚打的大球厂环保**工程师刘君说：矿业集团在目前的市场形势下，在大幅压缩维修检修项目的同时，坚持优先放行环保项目，去年以来，仅大球厂环保投资就达4000余万元。按照目前稳定的脱硫效率90-97%，大球厂每年将减少二氧化硫排放1500多吨，烟尘能够降低到每立方米20毫克以下，脱硫后二氧化硫浓度则小于每立方米100毫克，这些都大大小于国家*新制定的《环保法》要求，***改善了地区生态环境，为鞍山蓝天工程的二氧化硫减排作出贡献。

总结一下火电厂废水处理设备 泥浆脱水机（固液分离机）的优点：

1、火电厂废水处理设备 泥浆脱水机（固液分离机）絮凝剂消耗量

　　在离心机内，由于离心力场很大，细小的污泥也能与水分离，所以絮凝剂的投加量较少，一般混合污泥脱水时的加药量为：1．2?kg／tds左右，污泥回收率为95％?以上，脱水后泥饼的含水率为65％～80％；而带滤机为了提高处理量，滤带不能织得太密，为防止细小的污泥漏网，需投加较多的絮凝剂，以使污泥形成较大絮团，一般混合污泥脱水时的加药量大于3?kg／tds，污泥回收率为90％左右，脱水后泥饼含水率80％左右。

火电厂废水处理设备 泥浆脱水机（固液分离机）的投药量比带式压滤机的投药量要节省很多，且卧螺离心脱水机所用药的分子量低，价格便宜，带式压滤机所用药的分子量高，价格贵。一台一米带式压滤机一天工作8个小时用药量一般在四到五公斤；一台350型卧螺离心脱水机一天工作8个小时用药量在二到三公斤，视污泥而定，离心机对很多物料甚至可以不加药就能取得较好的处理效果。比如：造纸、毛纺、乙炔气渣、人蓄粪类、矿山尾砂等粗颗粒容易沉淀的物料，不需要絮凝剂，而带式压滤机就不行；这就大大降低了加药和处理成本。

2、火电厂废水处理设备 泥浆脱水机（固液分离机）用电、水消耗量

　　火电厂废水处理设备 泥浆脱水机（固液分离机）在使用时电耗比带式机高三到四个千瓦，按每天工作八小时计算每天多三十元。而离心机在整个脱水过程中，不需要水冲洗。只是停机时用少量水冲洗一下内腔即可。而带式压滤机就不同，一台一米带式压滤机每天需要六七十立方的水进行滤带反冲洗。这些反冲洗的水再回流沉淀池重新处理，按每立方水2.5元的处理成本每天就增加至少150元的成本，如用自来水反冲洗成本更高，两者相比每天可节省120元的费用，一年至少可节省四万元。板框压滤机在处理完污泥，就要对滤布进行清洗，不然就影响处理效果，增长处理时间，费时费力。

3、火电厂废水处理设备 泥浆脱水机（固液分离机）劳动力消耗量

　　火电厂废水处理设备 泥浆脱水机（固液分离机）劳动强度小，自动化程度高，操作简单，一人可同时管理2～3台机组；带式压滤机操作繁杂，操作工人的技术要求高，一般1～2人管理1～2台机组；板框压滤机操作简单但劳动强度较大、工作环境条件差，一般2人管理1～2台机组，操作工人待遇要求较高。如按80元/人天计算，卧螺离心机为80元/天台，带式压滤机为160元/天台，板框压滤机100～160元/天台。

　　火电厂废水处理设备 泥浆脱水机（固液分离机）卧螺离心机使用维护成本：

　　火电厂废水处理设备 泥浆脱水机（固液分离机）易损件少，只有V型皮带、轴承会损坏，如更换也不过几百元；带式压滤机易损件多，因开放式作业的特点，转轴、齿轮、轴承及滤带等被污水腐蚀和运转磨损严重，易损坏，维修更换需几千甚至上万元；板框压滤机滤布会破损，更换也需几千元；板框压滤机如果进料压力过高，则滤布易破损、滤板会变形。

由于我们的设备是第三代的污泥处理设备的，所以有很多方法是优于其他污泥处理设备的！

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