| 产品特性：全自动 | 加工定制：是 | 处理污水量：13～38m3/h |
| 品牌：皆能 | 型号：LWJ550*2000 | 规格：4300×1160×1210mm |
| 重量：3200kg | 转鼓直径：550 | 转鼓转速：2700r/min |
| 主机功率：37kw | 辅机功率：11kw | 材质：不锈钢（碳钢）可选 |
供应大豆蛋白分离设备 泥浆处理设备
在生产大豆分离蛋白工艺方面，酸沉法工艺应该是最完善的，其主要工艺是：粉碎、萃取、分离渣乳、酸沉、凝乳分离、中和老化、杀菌干燥、检验包装等工序。
用于生产食用蛋白食品的食品的大豆经过预处理后、浸出油料、提取脱脂豆粕和豆粉、然后在碱性溶液中将大豆蛋白从豆粉中溶解出来，***加酸使蛋白质凝集沉淀分离出来。
其中渣液分离是最关键的生产工序，目前普遍采用高转速大豆蛋白分离设备——卧螺离心机，来提取高蛋白回收率，萃取后的溶液经卧螺离心机后可直接分离出豆渣和豆浆，根据工序条件又分为一次分离和二次分离。、
凝乳分离的目的是将凝乳混合料液中的乳清、碳水化合物、盐类等可溶性部分分离去除，来提纯蛋白的质量，***再进入水洗工序。根据分离要求不同，可选择不同的离心机，包括固相浓缩脱水，液相澄清等卧螺离心机，我公司生产的卧螺离心机种类多，选择性强，可根据具体的生产处理量来选择不同的机型，根据客户的要求而设计。整个进料、分离、出料均是自动、连续、封闭的状态下完成。
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浙江杰能环保科技设备有限公司生产的皆能品牌荣获2008年中国环保行业***影响力品牌。本公司研发生产的“皆能”牌卧式沉降螺旋自动卸料节能离心机LWJ350、LWJ360、LWJ450、LWJ550、LWJ650、LWJ800型等系列二十几种规格。是在原卧螺式离心机基础上改进后的***离心式脱水离心机。其独特的水位调节装置和螺旋推料器再次荣获国家***。一机多能，大螺距，超大出泥及出水口。转速的螺旋设计改变了以往不同污水须用不同螺旋结构的弊端。螺旋内部的防积泥设计，斜壁板和挡水板设计使物料在机内的澄清、排泥更顺畅。积泥层位减少，澄清水室的增大，至使分离效果更佳。与一般的离心机相比表现为处理能力增大，出水更清，出泥更干更顺畅。有效处理粗细纤维不同的污水，适用性更广。另一方面工作操作手段基本采用微电脑变频控制完成，再加上螺旋的独特设计及功能，因而在节能方面取得了一定的效果（节能率约为3～30%）。
大豆蛋白分离设备 泥浆处理设备的优点：
（1）大豆蛋白分离设备 泥浆处理设备在进行污泥脱水时是一个连续、封闭、自动地完成工作，不会引起堵塞，工作过程中不需要用高压水冲洗机体内部，所以生产。
（2）大豆蛋白分离设备 泥浆处理设备所需的劳动强度低：待处理的污泥连续不断输入，澄清液和脱水泥饼源源不断连续排出、输送是一个全自动处理过程，大大减轻工人劳动强度。
大豆蛋白分离设备 泥浆处理设备特点
1、振动小，噪音低
大豆蛋白分离设备 泥浆处理设备加工过程当中采用的动平衡测试，可以到毫克，洗沙污水脱泥设备启动，竖立放置一枚硬币，硬币不会跌倒或掉落！振动小，减少了设备在运行当中磨损消耗。
2、防耐磨技术
大豆蛋白分离设备 泥浆处理设备采用防耐磨技术，排渣口使用纳米陶瓷耐磨衬套，螺旋推料器整个与泥浆接触的叶片采用水泥碾磨的耐磨技术，工部位再安装硬质合金耐磨片，提高了大豆蛋白分离设备 泥浆处理设备的使用寿命。
3、节能控制技术
大豆蛋白分离设备 泥浆处理设备采用双变频控制系统，主电机、辅电机各采用一台变频器驱动，辅电机在转鼓差速作用下，使用处于发电机状态，通过双变频共直流母线传递给主电机，较好的解决了能量回收的问题。根据物料的浓度、流量的变化，变频器会自动调节电流的大小，良好的处理效果和稳定的运行状态，保护大豆蛋白分离设备 泥浆处理设备过载运行，节能省电，降低运行成本。
大豆蛋白分离设备 泥浆处理设备的优势主要表现在几个方面：
1、整机设计的可靠性，对泥浆处理的及时性、不同浓度泥浆的适应性；
2、洗沙污水脱泥设备本身的性能、质量、使用寿命、处理能力等的可靠性；
3、通过管道系统及阀门对各组设备进行切换，互为备用，将现场的污水泥浆，经分离成土砂和可循环利用的水，土砂用汽车运走，清水回用或排放。
皆能牌大豆蛋白分离设备 泥浆处理设备主辅电机各采用一台变频器驱动，辅电机在转鼓差速作用下，始终处于发电状态。由于采用双电机共直流母线的驱动方案，能够合理利用辅电机产生的电能，较好的解决了能量回收问题，达到节能的效果。而且，进料口、排渣口以及螺旋叶片的耐磨设计，延长设备使用寿命。特的水位调节装置，锥转鼓处的防积泥设计提高了设备的灵活性。机座的防震减震设计，使设备在运行过程中更加平稳低噪音。
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