| 加工定制：是 | 适用对象：铝合金 | 型号：天然气反射熔炼炉设备 |
| 品牌：杰能环保科技 |
反射炉熔炼过程中，主要是在料坡上进行的吸热反应，其次还有生成炉渣的放热反应。熔炼过程的总热平衡中，生成炉渣所放出的热不超过熔炼过程所需热量的6%～8%，如果鼓入的风不预热，反射炉熔炼时所需总热量的85%～90%来自燃料的燃烧，而燃料燃烧产生的热只有小部分消耗于炉料的熔化，大部分随炉气带走和补偿损失二熔炼过程中燃料的实际消耗量，一般为理论需要量的2～3倍。
反射炉熔炼的主要热源是碳质燃料，其在由炉顶、炉墙、料坡和表面组成的炉子空间中燃烧。燃料燃烧产生的大量高温气体，作为主要的载热体把热传给炉顶、炉墙、料坡和熔池表面。燃料连续燃烧，产生的气体不断从炉子的加热端流向炉子的尾部，在流动过程中，气体、炉料、炉墙、炉顶和熔池之间发生热交换。传热的主要方法是辐射和对流，辐射起主导作用。炉料和熔池表面既从气流获得热，也从高温炉顶和上部炉墙获得辐射热。由于炉料的导热性小，向料层深处传热慢，故料层表面被迅速加热到熔点。熔化后的表层炉料沿料坡流入熔池，露出下面的料层，其也从气流、炉顶和上部炉墙获得热，熔化后流入熔池中。因此，反射炉内炉料的熔化过程是在相当薄的料坡表层中进行的，薄层物料不断地依次熔化并流入熔池中
反射炉的尺寸用炉长、炉宽和气流空间高度表示。熔炼空间的大小、熔池的体积及气流的断面决定于这个尺寸。反射炉的尺寸较大，熔炼量增大，并使铜在渣中的损失减小。大多数反射炉长30～36m，宽7.5～10 m，炉瞠高3.5～4 m。
熔炼不同的炉料时反射炉的宽度有差异。熔炼精矿，料坡的倾角较大，一般为60。左右，如只增加炉宽而不增加炉高，炉料受炉气加热的有效表面积并没有增加，但热损失增加了。熔炼焙砂，料坡较倾斜，约30。，如炉的宽度较窄，两个对面的料坡会相连，堵塞熔池，使熔炼过程复杂化。因此，熔炼焙砂时，应增大炉宽，使炉料的有效加热表面积增大，从而提高反射炉的生产率。
反射炉冶炼法存在的主要问题是精矿的潜热利用差，熔炼所需热量主要依靠燃料的燃烧供给，而燃料燃烧的热利用率又只有25%～30%，因此燃料消耗多，产出的烟气量大；且其中的SO2浓度低，回收利用困难，环境污染严重，在能源价格不断上涨和环境保护法规日益严格的形势下，反射炉炼铜法应用的局限性已变得越发明显。因此，国际上不少反射炉冶炼厂曾寻求过改造反射炉的途径，如用预热空气和富氧燃烧、研制新型燃烧器以强化熔炼、在炉顶试验氧气顶吹和加热等。由于闪速熔炼和熔池熔炼技术的进步和工艺的日趋完善，自20 世纪70年代以来这些方法已在一些工厂取代了反射炉法，其趋势日渐增强。
